模型下料程序是确保产品质量和生产效率的关键环节。以下是一个详细的模型下料程序，以确保每一步都符合规范和要求：
核准下料单
木工组长召集主要师傅，按模板施工图对下料单进一步确认，明确梁、墙、板的规格、数量，做到心中有数。
然后向每个操作者进行现场交底，确保每个人都清楚自己的任务和要求。
下料制作
剪力墙模板：
按照下料单的详细尺寸、规格和简图进行下料、裁料。
裁料时综合考虑宽窄搭配，合理用料。
制作时对拼缝的板边必须刨平、刨直，拼缝成形后量尺，确保符合下料单的要求。
梁模板：
按下料单先裁梁底板，再裁梁邦板。
梁底加两根木枋（木枋平放），350mm宽梁邦钉2根木枋，400mm以上钉3根木枋补强。
木枋窄放，梁底邦板板边应平直，确保制作成形的尺寸和数量符合下料单的要求。
刷脱模剂
只能刷水性脱模剂，涂刷均匀到边到角，不得有漏刷现象。
刷好脱膜剂的模板分别码放盖好，防止脱模剂污染或干燥。
成品保护
下料完成后，及时进行成品保护，避免模板变形或损坏。
对已完成的模板进行标识，便于后续施工和使用。
质量控制与验收
操作要求：
操作者参加方案讨论，按方案实施，过程自控、自检，不符之处及时纠正。
负责人对照方案组织互检，存在不足找到人当面沟通，有措施限时整改。
质量验收：
表面平整度允许偏差3mm，相邻两半高差允许偏差2mm，长宽尺寸允许偏差1-2mm。
对安全、质量、工完场清、工具收捡等进行综合验收。
综合管理
计划与工期：
明确计划完成日期和预算人工费，确保项目按时完成。
测算人天，投工个，每工日元，合理分配资源。
通过以上步骤，可以确保模型下料程序规范、高效，从而提高产品质量和生产效率。建议在实际操作中，严格按照上述程序执行，并进行必要的检查和验收，以确保每一步都符合质量要求。