修螺纹时的对刀程序可以根据不同的加工需求和条件进行选择。以下是一些常用的对刀方法：
使用对刀仪
将对刀仪放在刀具上，调整仪器上的光线对准工件表面。
根据仪器上的读数进行微调，直到刀具与工件表面完全重合。
试切法
设定某一点为基准点，采用通常方法对刀。
在实际对刀过程中，可以通过试切法稍加调整刀补来实现对刀。
修复工件对刀
如果工件已经拆下并修复，需要确定加工起点位置。
使用试验棒进行表面深为0.05~0.1mm的螺纹车削，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记。
对刀时，先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘使刻线对准车刀主切削刃，然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。
普通螺纹的对刀方法
可以采用试切法对刀，也可以使用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。
数控车床对刀
先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。
然后将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。先用外圆车刀把毛坯的端面和外圆车一刀，然后让主轴转起来，用螺纹刀的刀尖往外圆表面上靠近，慢慢让螺纹刀的刀尖贴上工件的外圆，即可停下，进刀补画面，搞定X对刀。
用手轮控制螺纹刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z轴移动，目测刀尖在工件的右端面上，停下，进刀补画面，搞定Z对刀。
在进行修螺纹对刀时，建议根据具体的加工要求和条件选择合适的方法，以确保加工精度和效率。