圆管切割程序图纸的编制通常涉及以下几个步骤：
确定切割程序
编制一端管子的切割程序：确立最远切割点。
计算内外径长度差
在CAD中做出开好坡口后内外径的长度差，以便计算另一端的切割起弧点。
选择合适的编程方法
基本圆心半径法：确定圆心的坐标和半径，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具以圆心为中心旋转。
圆心角法：通过指定切割圆的圆心角来编程，首先确定圆心的坐标和半径，然后计算出圆心角，最后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照圆心角进行切割。
切线法：通过指定切割圆的切线来编程，首先确定圆心的坐标和半径，然后计算出切线的方向和长度，最后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照切线进行切割。
半径法：通过指定切割圆的半径来编程，首先确定圆心的坐标和半径，然后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照半径进行切割。
长度法：通过指定切割圆的弧长来编程，首先确定圆心的坐标和半径，然后计算出弧长，最后使用G代码指令设置切割工具的起始点和终点，使切割工具按照弧长进行切割。
设置相关参数
根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。同时，还需要注意刀具半径补偿、切割速度和进给速度等因素，以提高切割效率和质量。
编写G代码
示例G代码片段：
```
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
```
验证和测试
在实际切割前，通过模拟或实际测试来验证程序的正确性和有效性，确保切割质量满足要求。
通过以上步骤，可以编制出适用于圆管切割的程序图纸，从而实现高效、精确的圆管切割。