CNC锣边编程主要使用G代码进行，以下是一般的编程步骤和要点：
设计和绘图
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行产品的设计和绘图，创建工件的三维模型和加工图纸。
编写加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件根据产品的几何形状、工艺要求和机床的能力生成相应的加工路径和指令。
在编写加工程序时，需要选择合适的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数应根据材料的性质和加工要求来确定。
上传程序到CNC机床
将编写好的CNC程序通过USB、以太网或其他适配器传输到CNC电脑锣的控制系统中。
调试和运行
在程序上传到CNC机床后，通过控制系统的界面设置好相应的工艺参数和加工路径，进行手动或自动操作，确保机床按照设定的程序进行加工。
使用G代码编程软件
常用的G代码编程软件包括Mastercam、PowerMill、Mach3、GRBL和LinuxCNC等。这些软件提供了直观的界面和丰富的功能，允许用户编写和编辑G代码，并将其发送到CNC电脑锣进行加工。
考虑刀具补偿
在编程过程中，需要考虑刀具的半径，并在编程中进行补偿，以确保加工尺寸的准确性。
工艺参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数会影响加工效率和表面质量。
程序调试
在程序运行前，需要进行调试，确保所有参数设置正确，避免加工过程中出现问题。
```gcode
； 主程序
O001
G90
G54
G80
G0
G40
X0. Y0.
M3
S1500
X100.
G0
Z0.
F2000
M98
P002
L20
G90
G00
Z50.
M30
； 副程序
O002
G91
G01
G41
D17
X-50.
Z-0.5
G03
I50.
G01
G40
X50.
M99
```
这个程序示例包括主程序和副程序，主程序用于设置加工前的参数，副程序用于定义具体的加工路径。通过这种方式，可以实现循环加工和灵活的加工设置。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数和路径设置正确，以获得高质量的加工效果。