倒角刀程序的编写一般需要遵循以下步骤：
设置刀具参数
在程序中设置倒角刀的半径和长度等参数。
设置倒角路径
根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径。通常情况下倒角路径需要以线段或圆弧的形式进行定义，同时还需要考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置
在开始加工之前，需要将倒角刀移动到被加工零件的起点，以便从正确的位置开始加工。
设置加工参数
根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序
根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
此外，还可以使用CAD/CAM软件来辅助生成刀具路径，并进行仿真验证。在编程过程中，需要考虑刀具路径的合理性和切削参数的设置，以确保加工出高质量的倒角。
示例代码（使用UG120）
```ug
%UG120倒角刀编程示例
%设置刀具参数
%倒角刀半径
R = 5mm
%倒角刀长度
L = 10mm
%设置倒角路径
%起点坐标
start_point = （0, 0, 0）
%终点坐标
end_point = （100, 0, 0）
%刀具接触角度
tool_angle = 45°
%调整刀具位置
%将倒角刀移动到起点
M06T01
G00 X0 Y0 Z0
%设置加工参数
%切削速度
S = 1000mm/min
%进给速度
F = 50mm/min
%切削深度
D = 2mm
%切削宽度
W = 1mm
%编写加工程序
%直线倒角
G01 X100 Z10 F50 D2 W1
%圆弧倒角
G02 X100 Z10 I50 J0 F50 D2 W1
%结束加工
M05
```
注意事项
确保刀具路径的合理性和切削参数的设置，以避免加工过程中出现问题。
在编程过程中，可以使用CAD/CAM软件进行辅助设计和仿真验证，以确保编程的正确性和有效性。
熟练掌握数控编程语言和相关的机床操作知识，以便在实际操作中能够快速准确地完成编程任务。