切割机进入程序的方法取决于其类型和配置。以下是几种常见类型的切割机进入程序的方法：
传统手动操作
打开机床安全控制器上的电源开关，确保机床处于通电状态。
按下机床安全控制器上的启动按钮或相关的切割按钮，使机床进入准备就绪状态。
根据线切割工艺需要，调整并设置好切割速度、电流、气压等参数。
在机床工作平台上放置待切割的工件，并固定好。
按下开始切割的按钮，开始执行切割程序。
配备数控系统的线切割机
打开数控系统电源，确保系统处于正常开机状态。
进入数控系统的主界面，通常可以通过触摸屏或者键盘操作来实现。
找到相关的线切割功能模块，通常位于数控系统的菜单栏或者工具栏中。
在线切割功能模块中，选择新建编程或者新建任务的选项。
根据需要，输入相关的切割参数和路径信息。
确认无误后，按下开始编程的按钮，系统将开始执行切割程序。
使用U盘或存储设备
将U盘或存储设备插入数控线切割机的控制系统中。
打开数控线切割机的控制系统界面。
在控制系统界面上选择“程序编辑”或类似选项，进入程序编辑界面。
在程序编辑界面中，选择“导入程序”或类似选项，从U盘或存储设备中导入之前编写好的切割程序。
导入程序后，可以对程序进行检查和修改，确保程序的准确性和完整性。
检查和修改完成后，返回控制系统界面。
在控制系统界面上，选择“运行程序”或类似选项，进入程序运行界面。
在程序运行界面中，确认切割参数和切割路径等设置，确保准备工作完成。
最后，按下开始键或启动键，数控线切割机将开始执行线切割编程。
使用CAD和CAM软件
在CAD软件中绘制切割路径，并将其保存为DXF或其他支持的文件格式。
在CAM软件中打开DXF文件，并进行加工路径、切割速度、切割深度等参数的设置，生成G-Code文件。
将G-Code文件保存到U盘或者通过其他方式传输到CNC控制器所在的电脑上。
在CNC控制器上打开切割程序，并加载G-Code文件。
在CNC控制器上进行切割参数的设置，例如刀具半径、切割速度、切割深度等。
开始运行切割程序，手动控制CNC机床进行加工。
建议根据具体的切割机型号和配置选择合适的方法进行程序输入和运行。