曲轴加工的工艺流程比较复杂，涉及多个步骤和精密工艺。以下是曲轴加工的基本流程和出程序的方法：
毛坯准备
选择合适的毛坯类型，如钢、铸铁或锻造毛坯。
对毛坯进行外观检查、尺寸测量和无损检测，确保毛坯质量合格。
粗加工
对曲轴的端面和外圆进行粗加工，去除多余的材料，初步形成曲轴的基本轮廓。
在曲轴上钻孔或扩孔，为后续的加工和装配做好准备。
对曲轴的曲拐进行粗加工，形成大致的形状和尺寸。
精加工
采用跟踪磨削法，以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹完成曲轴连杆颈的磨削加工。
使用高精度的加工设备和工具，确保曲轴的几何精度和表面粗糙度达到设计要求。
热处理
曲轴经过精加工后需要进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以调整曲轴的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
平衡
曲轴作为发动机旋转零部件，需要进行动力平衡，包括静平衡和动平衡两个环节，以减小振动和噪音，提高发动机的运行稳定性和可靠性。
表面处理
曲轴经过平衡调试后，需要进行表面处理，如镀铬、喷涂等，以提高曲轴的抗腐蚀性能和表面硬度。
质检包装
对加工完成的曲轴进行质量检验，确保其尺寸精度、表面质量和性能达到设计要求，合格后进行包装，保护曲轴的表面不受损坏。
编写程序的方法：
编写曲轴加工程序需要使用专业的CAD/CAM软件，如Mastercam、Cimatron等。以下是编写程序的基本步骤：
创建曲轴CAD模型
在CAD模块中使用绘图工具创建曲轴模型，包括所有必要的几何元素，如曲轴轴线和各个销轴位置。
定义工件坐标系和加工工序
使用机床模块中的工具创建工件坐标系和刀具路径，定义切削参数并选择适当的切削加工工序。
编写NC程序
使用NC代码生成器实用工具，将工艺数据转换成机器语言，该机器语言可以直接被CNC机器识别。
在编写过程中需要考虑刀具路径、切削深度、进给速度等因素，以确保形成的代码能够精确地控制机器运动。
机器调试和测试
将生成的NC程序加载到CNC机器中，通过预览模拟和试切等操作，进行调试和测试，确认曲轴加工的精度和质量符合要求。
示例程序编写要点：
外铣作业：使用圆盘铣刀进行外铣处理，控制机床的间隙环节以降低振动。
磨削工序：采用跟踪磨削法，以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹完成磨削加工。
圆角滚压：应用滚压机床提高曲轴的疲劳强度。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出精确的曲轴加工程序，确保曲轴的加工质量和性能达到设计要求。