热烘干程序通常包括以下步骤：
翻料方式选择
根据物料的类型选择合适的翻料方式，如定时翻料或连续翻料，以确保物料在烘干过程中能够均匀受热并避免结块或粘连现象的发生。
温度设定
根据物料的性质和烘干要求设定合适的烘干温度，避免过高或过低的温度对物料造成不良影响。
时间设定
根据物料的含水量和烘干设备的性能设定合理的烘干时间，确保物料能够充分干燥。
风速调整
根据物料的形态和流动性调整烘干设备内的风速，使物料在烘干过程中能够均匀受热并顺利排出水分。
开机操作
确保电源连接稳定，打开烘干机电源开关。
开启电源，设定合适的烘干温度进行预热，使烘干机内部温度达到设定值。
上料
将需要烘干的物料均匀放置在烘干机内，确保物料不堆积，以免影响烘干效果。
监控温度
密切关注烘干机内部温度，确保温度在设定范围内波动，并根据物料烘干情况适时调节烘干温度和风速等参数。
烘干结束
烘干结束后，关闭烘干机电源，并清理过滤网，防止风路不畅影响产品效果。
示例程序
开机前检查
检查烘干机、振动筛等设备是否完好。
查看风机、振动电机、干燥机、筛分机、给料机、脉冲除尘仪及管道风门开关程度是否具备开机条件。
与上下岗位做好生产协调，随时掌握调节生产进度。
开机操作
打开蒸汽阀（一半），接着打开旁路阀，待管道及热交换器内积水排清后，再全开蒸汽阀，并关闭旁路阀。
启动传送网带，检查网带运动是否正常（是否左右偏移和压紧）。
网带运转正常后开始逐渐加热升温，防止网带突然受热损坏。当电炉升温至200°C时保持10分钟左右时间再升至正常工作温度（220°C或250°C），在正常工作温度应保持运转10—15分钟，待炉温稳定且网带运转正常可放入产品进行烘干。
烘干过程
根据物料清洗前水分及烘后所要控制水分，确定烘干时间及每车入房时间。
烘干时产品必须烘干彻底，并且整齐排放，放指定区域进行回潮。
烘干过程中要注意烘干面，割绒产品割绒面向上；单面ห้องสมุดไป่ตู้花产品毛花面向上；弱捻产品（单面）弱捻面向上。
停车操作
脱水后的产品要立即按顺序进行烘干，烘干温度要调整好（125°C），并且烘干前检查烘干机是否清理干净。
烘干结束后清理过滤网，防止风路不畅影响产品效果，每班结束必须清理一次。
通过以上步骤和注意事项，可以确保热烘干程序的有效实施，从而提高烘干效率和质量。