PLC程序中断可能由多种原因引起，包括硬件故障、软件配置问题、通讯中断等。以下是一些建议的解决步骤：
检查硬件连接
确保所有硬件连接正确无误，包括电源、通讯模块、I/O端口等。
检查是否有松动、脱落或接触不良的情况，必要时进行重新连接或更换损坏的部件。
检查电源稳定性
确保PLC和相关设备的电源稳定，避免因电源问题导致的中断。
检查通讯配置
检查PLC的通讯配置文件是否设置正确，确保通讯参数与实际需求匹配。
检查通讯线路周围是否有干扰源，采取适当的屏蔽和接地措施。
检查程序逻辑
仔细检查PLC程序中是否存在死循环或逻辑错误。
确保中断服务程序正确无误，且能够及时响应中断请求。
设置超时和重试机制
为通讯操作设置超时机制，防止长时间的通讯阻塞。
实施通讯中断后的重试机制，尝试重新建立通讯连接。
启用中断并配置
在PLC编程中启用中断，并根据需要配置中断类型和任务。
例如，在欧姆龙PLC中，可以通过设置中断输入和选择中断任务来实现中断程序。
记录和分析日志
在PLC程序中设置错误处理程序，记录错误日志，便于分析和定位问题。
在发生中断时，及时查看和分析日志，确定中断原因。
定期维护
定期对PLC进行清洁和维护，检查内存和外观，确保其正常运行。
及时更新PLC软件，修复可能存在的漏洞和错误。
通过以上步骤，可以有效地解决PLC程序中断的问题，提高系统的稳定性和可靠性。如果问题依然存在，建议联系专业的PLC维修人员进行进一步的诊断和处理。