华中数控编程的步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
根据工件的几何形状和加工要求，确定加工路径和切削参数。
选择合适的切削工具和切削参数
根据刀具的类型和规格，选择合适的切削工艺，并将其转化为相应的G代码和M代码。
确定加工路径和切削顺序
确定加工路径和切削顺序，确保加工过程顺畅。
编写数控程序
使用华中数控系统提供的编程语言（通常是G代码和M代码）编写数控程序。程序应包括所有必要的指令，以控制机床的运动和加工过程。
程序调试和优化
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，通过数控系统的解析和执行，实现对工件的自动加工。在调试过程中，检查程序的正确性，并进行必要的优化，以提高加工效率和质量。
示例指令
G90：设定坐标系原点，所有坐标值以编程原点为基准。
G91：设定坐标系原点，所有坐标值以前一个坐标位置为起点来计算下一个点的位置。
G36/G37：选择X轴为直径/半径模式。
G94/G95：设定进给速度，G94为每分钟进给，G95为每转进给。
G71：内/外径粗车复合循环指令，格式为`G00 X Z； G71 U∆d Rr Pns Qnf X∆x Z∆z Ff`。
注意事项
编程前需了解并掌握相关的数控编程知识和技巧，包括数控指令的使用、加工工艺的了解、机床的操作和调试等。
编程过程中需注意编程格式的正确性和行业标准的符合性，同时充分考虑机床和刀具等实际加工条件，保证程序准确无误地执行。
在编写和调试程序时，建议使用模拟运行和实际加工测试来验证程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例指令，您可以初步掌握华中数控的编程方法。建议在实际应用中不断练习和总结经验，以提高编程技能。