使用宏程序加工图纸主要涉及以下步骤：
绘制刀路图
根据零件图纸绘制出要加工部位的刀路图。例如，在数车上加工圆弧时，可以从一个小圆弧开始，逐步扩大，逐层加工。
定义变量
在宏程序中定义变量，这些变量代表零件的几何尺寸和加工参数。例如：
`26` 代表零件端面到圆弧中心的Z方向距离。
`24` 代表零件直径。
`18` 代表零件圆弧半径。
`10` 代表每次要加工的圆弧半径。
赋值与计算
根据零件图纸给变量赋值。例如，如果零件圆弧半径为10，刀具圆弧半径为2，则最终要加工的圆弧半径为8。
可以通过变量自增运算来逐渐扩大圆弧。
编写程序
根据刀路图和变量值编写宏程序。程序需要知道圆弧的起点、终点和每次要加工的圆弧半径。例如：
圆弧起点：`24 + 26 - 10`
圆弧终点：`24 + 26 + 10`
每次要加工的圆弧半径：`10`。
调用与执行
将编写好的宏程序保存并上传到加工中心的控制系统中。
在控制系统中选择宏程序文件，并设置相关参数，如初始位置、加工深度等。
启动加工中心，控制系统会按照宏程序的指令进行加工操作。
调试与修改
在实际加工过程中，根据需要对宏程序进行调整和修改，以实现不同的加工需求。
通过以上步骤，可以使用宏程序高效地加工图纸上的零件，减少手工编程的繁琐和错误，提高加工质量和效率。