数控弯管机的编程程序可以通过以下步骤进行：
确定弯管的形状和尺寸
明确需要弯制的管材的尺寸，包括长度、弯曲角度和半径等。
选择合适的工艺参数
根据管材的材质和直径选择合适的加工参数，如切削速度、进给速度、补偿方式等。
设置弯管的起点和终点
确定弯管操作的起始位置和结束位置，以便准确控制弯管过程。
输入指令和参数
使用数控编程软件或直接在弯管机的显示控制板上输入相关参数，包括弯曲角度、旋转角度、送管长度、转管角度和弯管角度等。
可以通过直接在显示屏上输入角度，或者拨动数字键等方式来完成输入。
调试和测试
将设计好的程序输入到机器中，进行调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。
根据实际情况进行调整和优化
根据实际加工情况对程序进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。
示例程序输入方法：
直接在显示控制板上输入：例如，输入要弯曲的角度和管子空间旋转的角度，或者直接输入角度数值。
使用显示屏输入：在显示屏上直接输入相关角度数值。
拨动数字键：对于一些简单的编程任务，可以直接拨动数字键来完成输入。
辅助编程方法：
手工编程：适用于形状简单的弯管，通过手工输入主要的程序指令，如送管、转管和弯管等步骤。
计算机辅助编程（CAD/CAM）：对于复杂的弯管形状，可以使用计算机辅助编程软件进行设计和模拟，生成精确的程序。
注意事项：
在编程过程中，需要考虑管子的长度、弯曲角度、弯曲半径等因素，同时还要考虑机器的速度和精度。
编程完成后，务必进行充分的调试和测试，确保程序在实际加工中的准确性和稳定性。
通过以上步骤和方法，可以完成数控弯管机的编程程序。建议根据具体的加工需求和管材特性，选择合适的编程方法，并在编程过程中进行细致的参数设置和调试，以确保加工质量。