大圆弧编程通常涉及以下步骤：
确定圆弧的起点和终点
起点和终点坐标可以通过工件图纸或测量得到。
这些点决定了圆弧的半径和方向。
确定圆弧的半径
根据起点和终点的位置，可以计算出圆弧的半径。
半径决定了圆弧的弧长和形状。
确定切削方向
根据圆弧的起点和终点，确定切削方向。
切削方向决定了刀具的运动轨迹和加工的方向。
选择适当的切削刀具和加工参数
切削刀具的选择应根据材料和加工要求来确定。
加工参数的设置应根据材料的硬度、刀具直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
使用插补算法确定刀具的移动路径
插补算法是将起点和终点之间的直线段分成若干小段，然后通过控制指令来控制刀具的移动。
常见的插补算法有直线插补、圆弧插补等。
编写数控程序
根据刀具路径和加工参数来编写相应的G代码。
G代码是数控机床的控制指令，通过编写G代码，可以实现刀具的移动和加工操作。
示例程序（数控车床）
```gcode
； 数控车床加工大圆弧程序示例
N0010 G00 W -120 ； 移动到起始位置，Z轴下移120mm
N0020 G00 U -36 ； 移动到起始位置，X轴左移36mm
N0030 G01 U -4 F60 ； 开始加工，X轴左移4mm，进给速度60mm/min
N0040 G01 W -2 F60 ； 继续加工，Z轴下移2mm，进给速度60mm/min
N0050 G03 U0 W -80 I -1357.64 K ； 顺时针圆弧插补，圆心相对起点的坐标增量为（-1357.64, -80）
```
示例程序（数控铣床）
```gcode
； 数控铣床加工大圆弧程序示例
G90 ； 绝对距离模式
G02 X10 Y10 R5 ； 顺时针圆弧插补，终点坐标（10, 10），半径5mm
```
注意事项
在编写程序时，需要考虑刀具半径、切削深度等因素，并根据实际情况进行调整。
不同的CNC机床可能会有不同的指令格式和操作方式，具体的编程方法需要参考相应的操作手册和指导文件。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地进行大圆弧的编程和加工。