铣床椭圆程序的编程方法可以分为手动编程和软件编程两种。
手动编程
确定椭圆弧的起点和终点
通过测量或计算得到椭圆弧的起点和终点位置，这些坐标将作为后续编程的基准。
设置刀具的切削参数
根据具体的加工要求，设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等，这些参数将直接影响到椭圆弧的加工质量和效率。
编写椭圆弧的G代码
根据铣床的编程规范，将椭圆弧的起点和终点坐标以及切削参数转化为相应的G代码。在编写G代码时，需要注意指令的顺序和语法规范，确保编程的正确性。
设置工件坐标系和刀具补偿
在进行手动编程时，需要设置工件坐标系和刀具补偿。工件坐标系是指确定工件加工的基准坐标系，而刀具补偿则是根据刀具的实际尺寸进行的修正，以保证加工的准确性。
运行加工程序
设置好以上参数后，将加工程序加载到铣床的控制系统中，进行加工前的准备工作，如夹紧工件、调整刀具位置等，最后启动铣床，开始进行椭圆弧的加工。
软件编程
使用椭圆的参数方程
椭圆的参数方程为：X=A*cos（θ），Y=B*sin（θ），其中A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴，θ为参数。
编制宏程序
利用椭圆的长短轴参数，编写宏程序。例如，以下是一个简单的宏程序实例：
```宏程序
%00518
1=0
2=20
3=30
4=1
5=90
WHILE 5 GE 1 DO1
6=3*COS[5*PI/180]+4
7=2*SIN[5*PI/180]
G01X[6]F800 Z[7]
8=360
9=0
WHILE 9 LE 8 DO2
10=6*COS[9*PI/180]
11=6*SIN[9*PI/180]*2/3
G01X[10]Y[11]F800
9=9+1
END1
5=5-4
END1
```
设置加工参数
在软件中设置椭圆的参数，如长轴长度、短轴长度、椭圆心坐标等，并选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
生成并加载程序
将编写好的宏程序生成G代码，并加载到数控机床中，即可开始在y轴上铣椭圆。
建议
手动编程适用于简单的椭圆加工，需要操作员具备较高的编程技能和经验。
软件编程适用于复杂的椭圆加工，可以大大提高编程效率和加工精度，但需要一定的编程基础。
根据具体的加工需求和设备条件，可以选择合适的编程方法进行椭圆程序的编制。