压簧程序的编制通常涉及以下步骤：
打开已创建好的平头压簧
确保压簧机已经创建好并处于可编辑状态。
新建基准面
在压簧机上新建一个与上视基准面平行的基准面。这有助于后续在基准面上进行准确的绘图和加工操作。
绘制圆弧并定义尺寸
在新建的基准面上绘制所需的圆弧，并根据实际需求定义其尺寸。圆弧的绘制可以通过压簧机上的绘图工具完成，尺寸的输入则可以通过编程界面进行设置。
编程控制参数
压簧机的编程原理通常是通过PLC（可编程逻辑控制器）控制程序来控制压力、行程和速度等参数。需要根据压簧的形状、尺寸、材质等要求，编写相应的程序。
编程时，需要考虑压簧机的机械结构和工作原理，以及电气控制系统。确保程序能够准确地控制压簧机的各个动作，以实现自动生产。
加载和调试程序
编程完成后，需要将程序加载到PLC中，并进行调试以确保程序的正确性。调试过程中可能需要调整程序中的参数，以达到预期的生产效果。
自动生产
当压簧机启动后，PLC将根据加载的程序控制压簧机的动作，实现自动生产。
建议在实际编程过程中，可以参考压簧机的用户手册和编程指南，以确保程序的准确性和有效性。同时，建议在实际操作前进行充分的练习和测试，以熟悉压簧机的操作和编程流程。