在程序中加刀长通常涉及以下几种方法：
工具补偿法
在西门子加工中心中，可以通过工具补偿表输入每个刀具的刀长值，并为每个刀具设置不同的编号。在程序中使用T指令将需要的刀具编号传递给加工中心，让加工中心识别并使用相应的刀具和刀长值。加工过程中，加工中心会根据刀具编号和刀长值进行自动补偿，确保加工深度的准确性和稳定性。
UG后处理方法
在UG五轴联动后处理中，可以通过修改刀具长度补偿值来把刀具长度加进去。具体步骤包括打开UG软件，加载需要进行后处理的刀具路径文件，在“后处理器”选项卡中选择合适的刀具后处理器，在“刀具长度补偿”部分输入刀具的实际长度，然后保存修改后的刀具后处理器。这样，在使用该刀具后处理器进行后处理时，刀具长度补偿值就会被正确地应用到刀具路径中，从而确保刀具能够准确地进行加工。
宏程序法
在某些情况下，可以通过编写宏程序来自动计算并输入刀长。例如，在程序中可以通过对刀更改坐标系，计算刀长值，并将结果存入对应的刀长补正内。通过宏程序调用功能，可以实现刀长的自动输入。具体步骤包括使用基准刀将差值更改到对应的坐标系，计算刀长值，并将结果存入对应的刀长补正号内。
自动检测与补偿
设计程序时，可以实现自动检测刀长的功能。例如，在MDI状态下执行指令，检测刀长数据是否有误并发出相应报警。通过程序自动将刀长输入到刀对应的刀长补正号内，免去手动输入，避免人为因素输入错误。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工环境和需求选择合适的方法来加刀长。例如，在西门子加工中心中，工具补偿法是一种常用的方法；在UG软件中，后处理方法和宏程序法也适用。
确保准确性：无论采用哪种方法，都应确保输入的刀长值准确无误，以避免加工过程中的误差。
测试与验证：在正式使用前，应对修改后的程序进行测试和验证，确保刀长补偿正确，加工效果符合预期。