在宏程序中铣斜面，通常需要遵循以下步骤：
设置坐标系和工具补偿
根据斜面的形状和加工要求，设置合适的坐标系和工具补偿，以确保加工精度。
选择合适的宏程序指令
使用G68指令旋转坐标系，将加工面旋转到XY平面上，以便进行平面内的加工。
在加工结束后，使用G69指令取消坐标系的旋转，恢复到原来的状态。
编写宏程序
根据斜面的具体参数（如倾斜角度、起始宽度、圆半径等），编写宏程序。可以使用算术运算、条件运算和函数运算（如正弦、余弦、正切等）来计算加工路径。
示例程序中，可以使用变量来存储斜面的参数，并通过循环宏程序实现斜面的加工。
调整参数和测试
根据实际工件情况调整宏程序中的参数，如切削速度、进给速度和加工深度等，以确保加工效果符合预期。
在实际加工前，可以进行模拟测试，验证宏程序的正确性和可行性。
```plaintext
定义参数
倾斜角度（角度）
起始宽度（mm）
圆半径（mm）
设置初始值
R1 = 角度
R2 = 起始宽度
R3 = 圆半径
旋转坐标系到XY平面
G68 R30/60
移动到起始位置
G00 X[R2] Y[R3] Z
循环加工斜面
WHILE [1 LE 3] DO1
计算当前点的X和Y坐标
这里需要根据具体的斜面方程进行计算
X1 = R2 + R1 * TAN[3]
Y1 = R3 - R1 * TAN[2]
移动到当前点
G01 X[X1] Y[Y1] Z-[3]
更新参数
R2 = R2 + R1 * COS[3]
R1 = R1 - 1 * SIN[3]
循环结束条件
这里需要根据具体的加工要求设定
END1
取消坐标系旋转
G69
返回初始位置
G00 Z
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中需要根据具体的斜面形状和加工要求进行调整。建议在编写宏程序前，进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。