理料程序通常包括以下几个关键步骤：
目的和范围
明确程序的目的，例如对物料采购、检查、抽检、验收、入库、贮存、发放和使用及物料供方进行评审等活动进行有效控制和规范管理。
确定程序适用范围，例如血站关键物料的管理，包括原辅材料、检测试剂等。
参与部门及各部门职责
列出参与物料管理的各个部门及其职责，例如物料管理部（包括采购和仓库）、生产技术部、业务部、外贸部、财务部、品质保证部等。
明确各部门在物料管理中的具体职责，例如业务部和外贸部提供订货单，生产技术部提供BOM单和生产计划，物料管理部负责采购和物料管理。
物料管制流程图
制作物料管制流程图，明确物料从采购到使用的各个步骤和环节，确保流程的连贯性和可追溯性。
物料管理作业程序
BOM清单：生产技术部需提供产品的BOM清单，明确物料的名称、规格、单位用量和品质要求，有特殊要求时需注明或附图纸说明。
物料需求计划：生产部依据BOM清单和物料库存情况拟定物料需求计划，报物料管理部经理批准后交采购员执行采购作业。
生产计划表：生产部依据产品交期、物料到料情况以及生产负荷和其他准备情况拟定生产计划表，经业务部、采购部确认无误后呈总经理批准执行。
物料进仓程序：
质检：采购部管理人员根据客户送货单进行初步检查，符合订单后再签名确认。客户持签名后的送货单到IQC接受物料检验，一般按抽检水平执行，特殊情况需加严检查或全检。
入仓：物料到达仓库时，仓库管理员根据IQC的检验结果进行收货点数，检验合格的物料签名后交给仓库进行入库存储，不合格的物料进行拒收处理。
加料（换料）程序：
加料员接到生产通知单后，立即确认单据（以核查BOM表为准），确认无误后进行下一步操作。
检查原料重量是否足够。
加料时打开两袋或更多原料进行比较（目视），将原料缓缓倒入桶中，防止底部异物落入桶中造成污染。
物料追溯和管理
确保每袋血液均可追溯到所使用的关键物料，以便于问题追踪和物料管理。
定期评审和持续改进
定期对物料管理程序进行评审，确保其有效性和符合公司要求，并根据需要进行调整和改进。
通过以上步骤，可以制定出一套完整的理料程序，确保物料管理的规范性和高效性。