对刀是数控加工中的关键步骤，确保刀具与工件之间的相对位置准确无误。以下是针对不同类型机床的对刀步骤：
数控车床对刀步骤
选择机床的手动操作模式 ，启动主轴部件，试切工件不玩外圆，保持X方向不移动，暂停主轴运作，测量工件的外径数值。更换机床操作模式
，选择按钮启动，移动光标至规定位置，输入之前所测量的数值进行测量。
试切对刀 选择机床的手动操作模式； 启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动； 停主轴，测量出工件的外径值； 选择机床的MDI操作模式； 按下“off set sitting”按钮； 按下屏幕下方的“坐标系”软键。 在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0。 在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX？号为外圆直径值。 输入刀具其它参数Z向对刀：
X向对刀：
移动刀具远离工件，直至安全位置。
加工中心对刀步骤
打开加工中心的控制面板，进入刀具对刀程序。
选择合适的刀具，在刀具对刀程序中进行调整。通常可以通过旋转刀具来保证刀具的垂直性，使其与工作台或刀柄保持水平。
调整好刀具的位置后，将基准刀装在加工中心上，并选择合适的参数进行调整。这些参数通常包括切削深度、切削速度、进给速度等。
开始对刀操作。这通常需要将刀具移动到基准刀上方，然后逐步降低刀具高度，直到刀具轻轻触及基准刀为止。在此过程中，可以通过控制面板上的显示器来监视刀具的位置。
对刀完成后，保存好参数设置，并进行必要的测试和调整，确保加工中心的切削质量和效率符合要求。
数控铣床对刀步骤
按“调试图形”键，按“4”打开步调，按“步调”“编写”按“Oxxxx”（xxxx代表任性四位数字），“拔出”“回车（EOB）”输进您编写的步调。
转化主轴。要领：按“步调” “录进”输进“Sxxx”转.“M03”， “开用”。
排刀。要领：拆夹佳产品，将刀架移动迩来产品左侧，转进主轴，每一把刀刀尖共产品核心轴线等下。
对于刀。调出基准刀（普遍为 1刀）按“录进”“步调”，输进“TO101” “拔出”“开用”。
1. 将1刀刀补浑整。要领：按“刀补”键，正在 1刀补栏输进 UW 的差异数，拔 出即可。
2. 将机床坐标浑整。要领：用脚动将刀架移开距离产品较近的场合，按“录进”“步调” 输进“U0.0 W0.0”“开用”。
输进刀具其余参数，包罗刀尖圆角半径（Rxx）战刀尖假想位子（Tx）。
移动刀具近离工件，曲至仄安位子。第一把刀对于刀中断。
第二把刀的对于刀步调
1. 确认刀具。正在 MDI 模式下，输进换刀指令：T0x0x。
2. 试切削。赶快交近工件，注意没有要遇到工件。Z 背对于刀：正在脚动进给办法下，沉碰已仄坦的工件端里，注意没有要切削工件端里。
3. 注意此时没有要移动 Z 轴，按下 MENU OFSET，切换到 GEOMETRY 绘里，a） 确认刀号，输进 MZ0。
4. X 轴对于刀。在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆