手工编程插键槽程序通常包括以下几个步骤：
分析工件图纸
仔细分析工件图纸，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
根据图纸上的信息，确定所需加工的槽口的位置、大小和形状。
设计加工路径
根据工件图纸和加工要求，设计出插键槽的加工路径。
加工路径包括起始点、终止点、切削方向和切削深度等信息。
编写程序指令
将设计的加工路径转换为机床可识别的指令，通常包括G代码和M代码。
G代码用于控制插键槽的加工路径，M代码用于控制机床的其他功能。
输入程序指令
将编写好的程序指令输入插键槽机床的控制系统。
这通常通过外部设备，如手动输入装置或电脑连接进行。
调试和修改程序
在实际加工之前，对程序进行调试和修改。
检查程序是否有错误或逻辑问题，并进行必要的修正。
开始加工
完成程序的调试和修改后，开始使用插键槽机床进行加工。
在加工过程中，时刻监控机床的状态，并根据需要进行必要的调整。
建议：
在手工编程时，务必仔细检查每一步骤，确保指令的准确性和完整性。
使用外部设备输入程序指令可以提高编程效率和准确性。
在调试和修改程序时，可以先进行模拟加工，以减少实际操作中的错误。