UG程序的一般排序顺序如下：
创建工作坐标系：
在编程之前，首先需要创建一个工作坐标系，用于定义零点和参考点，方便后续的编程操作。
导入模型：
将需要加工的零件模型导入到UG软件中。
定义刀具：
根据加工需求选择合适的刀具，并进行相应的参数设置。
创建刀具路径：
根据零件模型和加工要求，创建刀具的加工路径。
设置切削参数：
为刀具路径设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
优化刀具路径：
对生成的刀具路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。
生成加工代码：
将优化后的刀具路径转换为机床可以理解的加工代码。
仿真验证：
在实际加工前，通过仿真验证加工程序的正确性和可行性。
上传机床：
将生成的加工代码上传到数控机床。
实际加工：
在数控机床上进行实际的加工操作。
检验和调整：
加工完成后，对加工结果进行检验，并根据实际情况进行调整。
文档记录：
将加工过程中的重要参数和设置记录在文档中，以便后续参考和维护。
此外，对于复杂零件的UG编程，还可以包括以下步骤：
零件准备：
包括导入零件模型、进行模型检查和修复、设定坐标系等。
加工策略确定：
根据零件的形状、材料和加工要求，确定合适的加工策略，如粗加工、精加工、倒角等。
加工顺序规划：
根据零件的几何形状和加工要求，确定加工的顺序，确保加工过程中不会出现干涉、碰撞等问题。
设置加工顺序：
根据零件的几何特征、加工工艺和加工效率等因素，确定各个工序的加工顺序。
优化加工顺序：
根据实际情况，对加工顺序进行优化调整，以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤，可以系统地进行UG编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。