镗刀倒角编程需要根据所使用的数控机床和CAM软件来确定具体的程序编写方法。一般来说，需要考虑镗刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数。在CAM软件中，可以通过选择合适的工具路径和加工模式来实现倒角操作。编写程序时需要注意镗刀的进退、半径和切削方向等参数，调整好参数后可以进行仿真验证，最终生成符合要求的代码文件，将其导入到数控机床中即可进行加工操作。
选择合适的刀具 ：根据工件的几何形状和加工要求选择合适的镗刀。确定切削参数：
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
起点和终点：
确定倒角的起点和终点坐标。
切削路径：使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令定义切削路径。
倒角半径：使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，确保倒角半径正确。
仿真验证：
在CAM软件中进行仿真验证，确保程序的正确性和安全性。
生成代码文件：
将验证后的程序生成代码文件（如M代码或G代码）。
导入数控机床：
将生成的代码文件导入到数控机床中，进行实际的加工操作。
```plaintext
G98 MO3 S800； // 程序结束并返回程序原点，设置主轴转速和进给速度
T0101 MO8； // 选择刀具T0101，设置主轴
GO X41 Z2； // 移动到起始位置
G1 Z0 F100； // 开始切削，Z方向移动到0，进给速度为100
U-1 W-0.5； // 刀具半径补偿，左补偿0.5mm
Z-30； // Z方向移动到-30，进行倒角加工
GO U-2 Z100 MO9； // 移动到结束位置，取消刀具半径补偿，设置主轴转速
MO5； // 主轴停止
M30； // 程序结束
```
在这个示例中，G01指令用于直线插补，G41指令用于刀具半径补偿，G98和G99指令用于程序结束和返回程序原点，M03和M05指令用于主轴操作。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，调整切削参数和刀具路径，并进行充分的仿真验证，以确保加工质量和效率。