检测漏气程序可以根据不同的应用场景和设备类型有所差异。以下是一个通用的检测漏气程序，适用于多种情况：
1. 前期准备
检查设备：确保所有检测设备（如检漏仪器、管道、气源及相关管路、扳手及密封材料）处于良好状态并准备就绪。
清洁产品：在检测前，将产品清洁干净，避免因物料、油污等污染物影响检测结果。
2. 添加气体
开启气源：将气源导入产品内部，并保持一定的压力，通常压力范围为5到15PSI。
3. 检测
使用检测工具：根据不同的检测方法，可以使用泡沫检测剂、吹气检测仪或其他专用设备进行检测。
记录数据：在检测过程中，详细记录相关数据，以便后续分析。
4. 分析
分析结果：根据检测结果，找出漏气的具体位置和原因。
5. 处理
修补漏气：对存在漏气的情况进行相应的处理，如使用补片、胶水等进行修补，并重新进行检测，直到检查合格。
6. 复查
再次检测：在处理后，再次进行检测，确保所有漏气点都已修复。
具体操作步骤示例
燃料管低压测试
检查连接：
确认燃料系统连接完好，进气口接上测试接头。
加电：
将电磁阀正确连接至电源。
调节气压：
打开进气阀，缓慢进气至气压表显示18PSI，等待5分钟后稳定在18PSI，再等待15分钟检查治具是否完好。
使用测漏液：
等待1小时后，使用测漏液检查是否有漏气，气压表需稳定在初始气压的0.1PSI。
排气系统泄漏检查
外观检查：
检查节气门体衬垫、进气歧管衬垫等是否有破损泄漏现象。
举升车辆：
必要时将车辆举升，以便更仔细地检查。
动态检查：
发动机运转时，检查进气系统和排气系统的泄漏情况，注意防止烫伤和触及旋转部件。
注意事项
安全操作：在进行漏气检测时，务必佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜。
环境通风：确保检测区域通风良好，避免使用明火。
记录与报告：详细记录检测过程和结果，并在检测完成后生成报告。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行漏气检测和处理，确保系统的正常运行和安全。