CNC铰刀程序的编制通常涉及以下步骤和指令：
准备基本参数信息
包括工件材料、刀具类型、切削速度、进给速度等。
确定铰刀的切削轨迹
使用CAD软件绘制工件的轮廓，确定铰孔的位置和深度。
创建编程文件
在数控编程软件中创建一个新的编程文件，选择适当的数控车床型号和控制器。
输入程序起始代码
包括机床功能设定、工件坐标系统设定和刀具补偿设定等。
输入刀具的初始化设定
包括刀具编号、长度、半径等参数。
输入加工路径和切削参数
根据工件的形状和切削需求，选择适当的加工策略，如直切、先切外圈再内圈等。
设置合适的进给速度、主轴转速和刀具补偿等参数。
编程结束后的检查和修正
使用数控模拟软件进行模拟运行，确保程序的准确性和可靠性。
上传程序到数控车床控制器
将编写好的数控程序上传到数控车床的控制器中，并进行加工操作。
实时监控和调整
在加工过程中进行实时的监控和调整，确保加工效果和安全性。
定义铰刀：
```
T刀具编号 M6刀具长度 D刀具半径
```
例如：
```
T01 M6 D10
```
设定加工参数：
```
S主轴转速 F进给速度 D切削深度
```
例如：
```
S1000 F200 D2
```
定位工件：
```
G00 X轴坐标 Z轴坐标
```
例如：
```
G00 X50 Z10
```
开始铰刀加工：
```
G01 Z加工深度 F进给速度
```
例如：
```
G01 Z-2 F100
```
结束铰刀加工：
```
G00 Z刀具回零位置
```
例如：
```
G00 Z0
```
通过以上步骤和指令，可以实现高效、精确的CNC铰刀编程。建议在实际编程过程中，仔细参考机床的操作手册和刀具的参数表，以确保编程的正确性和有效性。