跳车螺纹程序通常使用G92和G76指令。以下是编写跳车螺纹程序的一般步骤和示例：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺纹螺距（P）
螺纹类型（如公制或英制）
进给速度（F）
主轴转速（S）
计算切削深度
牙距要乘1.3，例如：30*2 的螺纹，牙距为 2.6，所以切削深度为 30 - 2.6 = 27.4。
编写程序
使用G0指令进行快速定位到起始点。
使用G92指令进行螺纹切削循环，具体格式为：`G92 X[29.6] Z[-29.5] F`，其中X和Z是螺纹终点坐标，F是导程。
如果需要多次切削，可以使用G92指令的多次循环功能。
注意事项
在编程时，需要确保外圆和孔螺纹的坐标值正确，外圆最好负20丝~30丝，孔螺纹要加，外圆要减。
根据具体机床和螺纹要求，可能需要调整切削速度和进给速度。
示例程序
```plaintext
M36*6
O0001
N01 T0101 M03 S300
换梯形螺纹刀
G00 X25 Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5
X23.4
```
在这个示例中：
`M36*6`：设置螺纹规格为M36*6。
`O0001`：程序开始。
`N01 T0101 M03 S300`：选择刀具、主轴转速和启动主轴。
`G00 X25 Z2`：快速定位到起始点（X25，Z2）。
`G92 X23.8 Z-22 F1.5`：开始螺纹切削循环，X23.8为螺纹终点X坐标，Z-22为螺纹终点Z坐标，F1.5为导程。
`X23.4`：螺纹切削循环的结束位置。
请根据具体的机床和螺纹要求调整上述程序中的参数。