设置折弯程序通常涉及以下步骤：
设计和确认零件的平面图
设计和确认需要加工的零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。
通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
使用折弯编程软件
根据折弯工艺和材料的要求，使用专门的折弯编程软件建立折弯程序。
这通常涉及输入折弯的相关参数，如刀模半径、折弯角度和材料强度等，以及定义折弯顺序。
编辑和保存
在编程软件中，编辑折弯程序的各个参数，确保无误后保存程序。
对于多步折弯操作，需要按照顺序编辑每一步的参数，并在完成所有编辑后保存程序。
执行折弯加工
将编写好的折弯程序上传到折弯机，进行实际的折弯加工。
在加工过程中，可能需要根据实际情况进行参数的微调，以确保加工质量。
建议
详细记录：在整个折弯编程过程中，详细记录每个步骤的参数和计算结果，以便于后续的复核和调整。
多次测试：在实际加工前，建议进行多次模拟测试，以验证折弯程序的准确性和可靠性。
持续学习：随着技术的不断进步，不断学习新的折弯编程技术和方法，提高编程效率和加工质量。