编写数控程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
数控程序的基本格式
程序开始符和结束符
程序开始符和结束符是同一个字符，ISO代码中是`%`，EIA代码中是`EP`，书写时要单列一段。
程序名
程序名有两种形式：一种是英文字母`O`和1~4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字混合组成的。一般要求单列一段。
程序主体
程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。
程序结束指令
程序结束指令可以用`M02`或`M30`。一般要求单列一段。
示例程序结构
一个完整的数控程序通常由以下几部分组成：
程序号
用于加工程序的开始标识，通常由字符`%`及其后的四位数字表示。
程序内容
由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。
程序结束段
以程序结束指令`M02`或`M30`作为整个程序结束的符号。
常用数控指令
G指令：用于定义加工方式，如`G00`表示快速定位，`G01`表示直线插补，`G02`表示圆弧插补等。
M指令：用于定义机床的辅助功能，如`M03`表示主轴正转，`M04`表示主轴反转，`M05`表示主轴停止等。
坐标指令：如`X`、`Y`、`Z`等，用于定义机床在各个轴上的位置。
F指令：用于定义进给速度。
S指令：用于定义主轴转速。
T指令：用于选择刀具。
示例程序段
```plaintext
O0005
N10 T0101
N20 G00 X40 Z3 S400 M03
N30 G01 X30 Z-30 F0.2
N40 G00 X27
N50 G00 X70 Z50
N60 M05
N70 M30
```
注意事项
编程时应遵循所用数控系统的编程规范和格式要求。
在编写程序前，应对图纸进行详细分析，确保理解所有技术要求。
编写程序后，必须进行仿真模拟和试切，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和格式，可以编写出符合要求的数控程序。