机床程序的设置通常包括以下步骤：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
在程序编辑界面中，选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据工件的形状和加工要求，设定工件坐标系和工件起始点。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编写完程序后，保存并退出程序编辑界面。
加载程序
将编写好的数控程序通过U盘、网络或直接手动输入等方式，加载到数控机床的控制系统中。
选择程序
在控制面板中选择需要运行的数控程序文件。常见的程序文件格式包括.nc、.gcode等。
启动程序
在控制面板上按下“启动”按钮或通过命令启动程序的执行。
保存程序
通过控制面板上的“保存程序”选项，将程序保存到外部存储设备。保存的程序文件通常以.nc、.gcode或.txt为扩展名。
编辑程序
在程序编辑界面，可以通过输入指令和参数来编写或修改程序。编写程序时，需要根据工件的轮廓、尺寸和加工要求，确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，并选择合适的切削路径。
试运行程序
在程序编辑完成后，进行程序的试运行，检查刀具路径、速度、加工深度等参数是否符合要求。
监控加工过程
在程序运行过程中，监控加工过程，确认刀具路径和加工效果是否符合要求。
调整程序
如果需要调整程序，可以在程序编辑界面进行修改，并重新加载并运行程序。
清理和保养
在加工完成后，及时清理切屑和冷却液，对机床和刀具进行检查和保养，确保设备和刀具的正常使用。
这些步骤涵盖了从程序编辑到加载、运行、调试和保养的整个过程，确保数控机床程序的正确设置和有效执行。建议在实际操作中结合具体的机床型号和加工需求进行调整，以达到最佳的加工效果。