铣床程序的串联步骤如下：
确定加工工序
确定加工工件的具体要求和工序，包括所需切削工具、切削速度、进给速度等参数，以及切削路径和切削顺序。
设计工件图纸
根据加工工序，设计工件的图纸。图纸中应包含工件的几何尺寸、加工要求和加工顺序等信息，可以使用CAD软件进行设计和绘制。
编写切削程序
根据工件图纸，编写切削程序。切削程序是一系列机器指令的集合，用于控制铣床进行加工。在编写程序时，需要考虑刀具的路径、进给速度、切削深度等参数，并根据实际情况进行调整和优化。
载入程序
将编写好的切削程序加载到铣床的数控系统中。可以使用U盘、网络传输等方式进行程序的传输。
设置工艺参数
根据切削程序和工件要求，设置铣床的工艺参数。包括刀具的装夹、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数，根据实际情况进行调整和优化。
调试程序
在加载程序和设置参数后，进行程序的调试和验证。可以通过手动模式、单段运行等方式逐步调试程序，确保程序的正确性和安全性。
开始加工
完成上述步骤后，就可以开始实际的加工操作了。
额外提示
坐标系建立：在编程前，需要建立工件坐标系和机床坐标系，确保编程的准确性。
程序验证：在正式加工之前，通过模拟或试切等方式对加工程序进行验证，以避免编程错误导致的损失。
参数设置：在编写程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，这些参数包括切削速度、进给速度、加工深度等，取决于材料的性质和加工要求。
这些步骤确保了铣床程序的串联过程有序进行，从而实现高效、准确的加工。