锥度编程的输入方法取决于所使用的数控系统和加工设备的类型。以下是一些通用的锥度编程步骤和示例：
数控加工中的锥度编程
起点和终点坐标设置
锥度加工需要指定起点和终点坐标，可以通过设定坐标数值来确定加工的起始和结束位置。例如：
```
G01 X1 Z1； // 以X1, Z1为起点进给
G02 X5 Z5 I2 K2； // 沿X轴和Z轴进行圆弧插补， I, K为圆心坐标
G01 Z10； // 在Z轴上进行直线插补
```
刀具直径和进给速度
选择刀具直径并设定进给速度。例如：
```
G42 D2 F0.2； // 选择刀具直径为2mm， 并设定进给速度为0.2mm/min
```
取消刀具半径补偿
在加工结束时，取消刀具半径补偿。例如：
```
G40； // 取消刀具半径补偿
```
快速移动到安全高度
使用G00指令快速移动到安全高度。例如：
```
G00 X0 Z0；
```
线切割中的锥度编程
高度输入
定义高度程序中的参考面，使用GX和GY表示工件面。例如：
```
GX表示以上工件面为编程面，GY表示以下工件面为编程面。
```
角度输入
定义加工图形的角度，正锥为GX，倒锥为GY。例如：
```
A > 0时，使用GX表示正锥；A < 0时，使用GY表示倒锥。
```
自斜线定义
在程序末尾加L，使其变成引线。例如：
```
第一段程序的末尾应加L，使其变成引线。
```
线切割锥度程序格式
常见的线切割锥度程序格式为：
```
G1 X1 Y1 Z1 F1； // 直线运动
G2 X2 Y2 Z2 I1 J1 K1 F2； // 圆弧运动
```
示例程序
```
G90； // 切换到绝对坐标系
G00； // 移动到加工起点
M01； // 停止程序，等待操作员确认
G01； // 开始线切割加工
G41； // 控制线切割的侧向补偿
G42； // 控制线切割的侧向补偿
G02； // 移动到加工终点
M30； // 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际加工需求和设备型号调整参数。
确保输入的指令和参数正确无误，以避免加工错误。
在编程完成后，进行程序的检查和调试，确保切割结果的精度和质量。
通过以上步骤和示例，可以根据不同的加工设备和需求输入锥度程序。建议参考具体的设备操作手册或在线教程，以获得更详细的指导。