铣圆形的编程步骤如下：
定义圆心坐标和半径
可以在程序中设置或通过用户输入获取圆心坐标和半径。
设置切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，根据具体需求进行设置。
计算铣削路径
定义一定的分辨率将圆形轮廓分割成一系列点，在每个点上进行铣削操作。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。根据之前计算得到的铣削路径，在程序中插入相应的指令。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。铣削过程中，控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
示例编程代码
```plaintext
； 定义圆心坐标和半径
G90 G00 X0 Y0
； 设置切削参数
M3 S1000
； 定义切削路径
G02 X100 Y100 R50
； 定义切削深度
G41
； 定义补偿方式
G40
； 结束程序
M30
```
其他注意事项
手工编程：
可以使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。需要定义圆心位置、切削起点、切削路径、切削深度和补偿方式。
数控编程：
可以使用G02/G03指令、R指令、I/J/K指令或子程序来实现铣圆操作。需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法，并进行参数设定和修正。
调试和验证：
在编写完程序后，需要进行调试和验证，确保程序正确无误，并进行模拟运行，观察铣削效果。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的铣床和加工需求，编写出相应的铣圆程序。