车床加工程序号的选取应当遵循以下原则：
确定程序的执行顺序：
根据车床工艺要求和零件加工的先后次序，合理安排程序中各个语句的编程顺序号。
逐步调试程序：
编程顺序号的设置应该有助于逐步调试程序，方便排查错误。通常情况下，程序员会按照逻辑和加工流程来设置编程顺序号，便于分步调试。
避免重复和缺失：
相邻两条指令的编程顺序号应该是连续的，不得重复或缺失。这样可以确保程序的运行效果与预期一致。
格式一致：
在实际编程中，编程顺序号一般以整数表示，并且按照从小到大的顺序编写在程序中。常用的编程顺序号除了G代码（数控系统的控制代码）和M代码（机床功能代码）外，还可以包括其他自定义的编号系统。
唯一性：
每个加工操作都需要一个独立的程序进行控制，通过程序号可以唯一识别并执行相应的加工操作。程序号通常由多位数字组成，其中每一位代表不同的含义。
主程序与子程序：
主程序一般以M00作为程序号，并在程序的开头处标明。子程序通常以M98作为程序号，并在主程序中调用。
刀具补偿与回零：
刀具补偿程序一般以G41（左刀具补偿）或G42（右刀具补偿）作为程序号，并在需要进行刀具补偿的位置进行调用。回零程序一般以G28作为程序号，并在加工操作之前进行调用。
综上所述，选择车床加工程序号时，应确保顺序号的唯一性、连续性和逻辑性，以便于编程、调试和确保加工精度。同时，不同的加工操作可能需要不同的程序号来标识和控制。